Aber, wir wollen die LEDs ja auch noch verwenden können.
Da brauchen wir zusätzliche Werkzeuge:
v.l.n.r.: der o. a. Haken, Fein-Seitenschneider von Faller (NICHT für Eisendraht),
etwas Lackdraht, Pinzette(n) nach Geschmack. Und, als unverzichtbares Utensil: Der Klotz.
Massiv Aluminium, garantiert rostfrei. Etwa 10 x 10 x 10 cm. Schön schwer.
Sowas bekommt man mit etwas Glück beim nächsten Maschinenbau-Betrieb, der das Teil in die Schrottkiste geschmissen hat. Neben dem unten gezeigten Zweck, dient mir dieser Klotz auch als
- Beschwerer für frisch verleimte Flachstücke, die keine Wellen schlagen sollen
- Anschlag für zu errichtende Modellhaus-Wände. Genau rechtwinklig.
- Fixier-Unterlage für kniffliche Feinarbeiten. Das praktische ist, dass sich der Klotz auf dem Werktisch einfach hin und herdrehen lässt, was manche Arbeiten ungemein vereinfacht.
Womit wir wieder im Thema wären. Ein Teil der Oberseite ist mit doppeltem Klebefilm belegt. Bei Nichtgebrauch zum Schutz vor Staub kleben wir das Silikonpapier einfach wieder drauf. (Wenn es denn gar zu verkrümelt ist, einfach ein neues Stück aufbringen.) Jetzt legen wir ein Stückchen Klebefläche frei, auf der wir die ersten 6 Stückchen Lackdraht plazieren.
Denn Lackdraht lässt sich wegen des Lacküberzuges nicht löten. Also muss der Lack ab.
An die Enden der Drähtchen führen wir den extra heißen Lötkolben (um 450 °) und stippen in einen Tropfen frischen Lötzinns ein. Die Lackschicht sollte kurz aufblubbern, zischen, und dann von einem sauberen Zinnüberzug ersetzt worden sein. Zinn öfters abstreifen und eine frische "Perle" auf der Kolbenspitze erzeugen. Hier blinkt uns eines der frisch verzinnten Drahtenden gerade an.
Die vorhin geernteten LEDs kommen nun auf den Klebefilm. Ich lege sie mir immer so treppchenartig hin, damit ich an beide Seiten gut herankomme. Außerdem achte ich darauf, das alle LEDs in gleicher Pol-Ausrichtung liegen. Bei dieser Bauart (könnte 1211 heißen, sind jedenfalls etwa 3,05 x 2,75 mm groß) ist die Minusseite durch eine abgeschrägte Ecke gekennzeichnet.
Hält man nun den eben verzinnten Draht an eines der LED-Pads, braucht es bei rund 400° keine Sekunde, um das Lot zum Fließen und eine Verbindung zu Stande zu bringen. Wenn ich die Polung beachtet habe, weiß ich nachher bei den fertig bedrahteten LEDs immer sofort, welcher der Minus-Draht ist. Zweiter Draht dran, die eventuell überstehenden Enden noch mit dem feinen Seitenschneider beifrisieren.
Zum Prüfen nehme ich immer eine gebrauchte Knopfzelle von 3 V. LED i. O.? Dann ab in den Vorrat.
Okay, die 1211er sind ziemliche Klötze, keine Kunst höre ich da aus den hinteren Reihen. Stimmt ja, die Bauart ist schon fast zu groß, um in H0 besipielsweise als Autoscheinwerfer "Ford Granada" oder "Opel Rekord" durchzugehen. Aber für die Ausleuchtung von Gebäuden sehr zu gebrauchen.
Es geht aber auch kleiner. Hier eine LED der Baugröße 0805 (etwa 2 x 1,25 mm, sieh Pfeil).
Die dreht man am besten aufs Gesicht, die Lötpads sind hinten.
OK, hält...
... und hat den Lötvorgang bei 400° offenbar auch elektrisch überstanden.
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Nachbemerkung:
In dem Originalthread von VT_340 wurde eine Vorrichtung gezeigt, etwa eine Art Federstahl-Bügel, der schräg montiert war. Unter diesen klemmte man die LEDs, damit sie beim Löten nicht flöten gingen.
Ich habe damals versucht, diese Vorrichtung nachzubauen, wurde damit jedoch nicht recht glücklich. Der "Klotz" ist mir lieber, zumal er so vielseitig anders genutzt werden kann:
Etwas Knetgummi darauf hält die Preiserlein, die dann nach Herzenslust frisch bemalt werden können. Oder die Autokarosse zum Einbau der Beleuchtung. Oder überhaupt zwei Kleinteile, die miteinander verklebt, verschweißt, verlötet werden sollen.
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Gruß
, tatsächlich hat der Laden, wo ich dereinst mehrere Bildergalerien mit Texten dazu hatte, irgendwann wegen Insolvenz ohne Vorwarnung an seine User einfach dicht gemacht und alles gelöscht. 
Grundsätzlich gebe ich aber Günni definitiv Recht, 12 V Gleichspannung ist eher zu empfehlen, macht das Beleuchterleben deutlich einfacher und bietet im Hinblick auf mögliche Blinklichtmodelle und den Schaltungen mehr Möglichkeiten! 
Man lernt nie aus (und das ist auch gut so)
